选择合适的高低温试验箱,需要综合多方面因素考虑,以下是一些具体建议:
明确测试需求:
温度范围:根据测试样品的需求确定所需的温度范围。一般情况下,试验箱的温度范围在-70℃至+150℃之间,但特殊材料或产品可能需要更宽的温度范围(如-200℃至+200℃)。同时,要考虑是否需要快速升降温功能,以及升降温的速率要求。
湿度要求:如果测试需要在特定湿度条件下进行,则需选择带有湿度功能的试验箱,并明确湿度范围和控制精度。
热负载情况:对于通电测试的产品,需提供发热量数据,以便选择合适的制冷系统。
关注核心性能指标:
温度均匀度:高均匀度是确保试验结果可靠性的关键指标。通常要求温度均匀度≤2℃,高精度行业可达1℃。
温度波动度和偏差:温度波动度应≤±0.5℃,偏差应≤±2℃,以保证试验数据的精确性。
容积大小:根据样品数量和尺寸选择合适的试验箱容积。推荐样品体积占内箱容积的五分之一至四分之一,以确保空气流通和测试效果。
结构设计:
合理的结构设计能保证试验箱的密封性、保温性和散热性。例如,门与箱体之间的密封条应具有良好的密封性,防止温度泄漏;搅拌系统或送风循环系统应能确保箱内温湿度分布均匀。
材质选择:
内胆:一般采用优质不锈钢板,具有良好的耐腐蚀性和导热性。
外箱:材质应具备足够的强度和耐腐蚀性。
保温材料:选择保温效果好的材料,如硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维等。
制冷与加热系统:
制冷系统:是高低温试验箱的关键部件之一,其性能直接影响降温速度和温度稳定性。常见的制冷方式有压缩机制冷、液氮制冷等。对于常规的温度范围,压缩机制冷即可满足需求;如果需要达到极低的温度(如低于-70℃),可能需要采用液氮制冷,但成本较高。
加热系统:应具有良好的加热效率和温度控制精度,能够快速、稳定地升高箱内温度。
控制系统与操作界面:
选择易用且功能强大的控制系统,如微电脑或PLC控制,确保精确控制温度并记录数据。
试验箱应配备清晰的显示屏和便捷的操作面板,方便用户进行设置和监控。
安全保护装置:
试验箱应具备超温保护、漏电保护、压缩机过载保护等安全功能,确保运行安全。
配备故障报警装置,及时提醒操作人员处理异常情况。
品牌与售后服务:
优先选择知名品牌和有良好口碑的厂家,确保设备质量和售后服务。
了解厂家提供的保修政策及技术支持服务,选择提供全面保修和维护计划的供应商。
如何正确使用高低温试验箱
放置与检查:
确保试验箱放置在通风良好、干燥、无尘的环境中,避免阳光直射和潮湿。
检查试验箱外观是否完好,各部件是否紧固,确保没有损坏或缺失的部件。
检查设备的电源线和插头是否完好无损,确保电源连接可靠。
开机与预热:
打开电源开关,让试验箱预热一段时间(通常为30分钟至1小时),以达到设定温度的稳定状态。
设置参数:
根据测试需求,通过控制面板设定所需的低温或高温值。注意,设定温度时应考虑试验样品的耐温范围。
设置试验的持续时间。
如果需要,还可以设置其他参数,如湿度、气压等。
放置样品:
在温度达到设定值后,将待测试的样品放入试验箱内,确保样品摆放整齐,不影响空气流通。同时,保持样品与试验箱内壁的距离,避免样品与箱壁接触影响试验结果。
运行与监控:
关闭试验箱门,启动测试程序。
观察控制面板上的温度和时间显示,确保测试过程中的温度和时间符合预设要求。
结束与清理:
当测试时间到达预设值时,试验箱会自动停机。此时可打开试验箱门,取出测试样品。注意在取出样品时要小心轻放,避免对样品造成损坏。
测试完成后,关闭电源开关,清理试验箱内部,保持干燥和整洁。
维护与保养:
定期对高低温试验箱进行清洁,保持设备外观和内部的清洁。
定期检查设备的电源线和插头,确保连接可靠,防止电气故障。
定期对设备的温度传感器、加热元件等关键部件进行检查和维护,确保其正常工作。
综上所述,正确选择和使用高低温试验箱需要综合考虑多个因素,并遵循一定的操作步骤和维护保养要求。这样才能确保试验结果的准确性和可靠性,为科研、生产和质量控制提供有力保障。